泡罩包装机 泡罩包装机的工艺流程

薄膜准备与塑形之旅

我们将PVC、PET等塑料薄膜或复合材料精心安装到放卷装置上，为接下来的旅程做好准备。接下来，这些薄膜会经历一场温度的魔法转变。通过加热装置，薄膜被逐渐软化至塑性状态，这一过程的温度控制尤为关键，通常被设定在120至180℃之间，以确保薄膜的柔韧性和成型效果。

一旦薄膜软化到位，奇妙的泡罩成型环节便开始了。辊式成型法利用真空负压技术，将软化后的薄膜紧密吸附到成型模辊上，瞬间形成泡罩。而平板式成型法则采用压缩空气吹塑技术（正压成型），特别适用于需要深泡罩或特殊形状的产品。无论是哪种方式，其成型范围都十分广泛，从3mm到60mm的泡罩都能轻松应对。对于医疗器械等特殊产品，我们更会根据需求定制专属模具。

在泡罩成型后，紧接着是产品充填环节。无论是片剂、胶囊还是液态产品，都会被精准地填充到泡罩内。片剂与胶囊通过自动扫料机完成充填，液态产品则依靠蠕动泵或活塞泵进行灌装。在这个过程中，人工与机械的精准配合是确保装量准确、控制装量偏差的关键质量控制点。

接下来，产品将被覆盖上铝箔或其他密封材料。热封装置（辊式或平板式）会在适当的温度和压力下将这些材料紧密地封合在泡罩上。部分高级设备还配备了视觉对标系统，确保印刷图案与泡罩之间的精准对齐。

生产进入后续处理阶段。在这里，产品会进行打印批号、冲裁成形和质量检验等工序。通过钢字打码或激光打标机，产品信息被清晰地打印在产品上。采用无边的冲裁技术，产品被切割成规定的尺寸，而废料则会被自动回收。通过检查密封性、泡罩完整性等指标，确保每一个产品都符合质量要求。

技术要点在于，成型温度、密封强度以及泡罩尺寸精度都是影响成品合格率的关键因素。新型设备采用了PLC控制系统，支持变频调速和自动化联线生产，大大提高了生产效率和产品质量。

整个生产流程可以简洁地表示为：薄膜放卷、加热软化、成型泡罩、产品充填、覆盖密封、打印批号、冲裁、最终成为成品。在这个旅程中，每一个环节都至关重要，共同确保了产品的质量和安全。