万能试验机操作规程

通用操作流程

在启动设备之前，我们需要进行一系列细致的检查。首先确认电源开关、保险丝及液压系统的油位状态是否良好，接着检查夹具是否安装稳固，传感器工作是否正常。还需确保设备接地可靠，液压系统的管路连接处无泄漏现象。只有当这些都确认无误后，我们才能开始设备的初始化工作。

设备初始化的步骤根据设备类型的不同而有所差异。对于电子式设备，我们需要预热大约15至20分钟；对于液压式设备，则需要空转3至5分钟以达到稳定状态。随后，我们需要打开控制软件，并选择对应的测试程序。在这一步，执行力值/位移清零操作也是必不可少的。

接下来是试样装夹的过程。试样需要按照标准要求进行清洁并居中放置。在调整横梁高度使夹具与试样匹配后，严禁用手直接接触试样，必须使用镊子进行操作。

参数设置是试验前的重要准备环节。我们需要输入试样的尺寸、材料类型等参数，并设定加载速度以及停止条件，如断裂检测阈值。

试验执行过程中，我们需要实时关注力值-位移曲线，一旦发现异常情况如电机异响、数据突变等，应立即停机处理。

试验结束后，设备将自动保存数据，此时我们需要退出程序，关闭电源，并填写设备使用记录。

特殊试验注意事项：

高低温试验需要我们旋转环境箱支架以完成温区切换（-180℃至120℃）。在进行管材环刚度试验时，试样需要在特定条件下调节状态长达24小时（温度控制在23℃±2℃），并标记出120°等分线。摩擦磨损试验则需要预热10分钟，并调整副盘间隙至合适的距离。这些细节都是为了确保试验结果的准确性和可靠性。至于安全规范方面，我们必须要牢记：试件破坏时需立即回油以防碎片飞溅造成伤害；限位器必须设置在指定位置以确保设备稳定运行；禁止两人以上同时操作设备，避免发生意外。

在具体操作过程中，电子式和液压式试验机的操作差异主要体现在初始化步骤和控制系统上。参数设置需严格参照对应的标准（如GB、ISO等）进行设定。只有遵循这些规范流程和安全准则，我们才能确保试验的顺利进行并获取准确的试验结果。